1.0 பார் சோதனை தரநிலை

தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம்: 1.0 பார் உள் அழுத்தத்தின் பொறியியல் இயற்பியல்

தொழில்முறை தர நீர்ப்புகாப்பில், தி1.0 பார் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகாற்று புகாத ஒருமைப்பாட்டின் உறுதியான அளவீடு ஆகும். மேற்பரப்பு-நிலை எதிர்ப்பை மட்டுமே அளவிடும் நிலையான ஐபிஎக்ஸ் அமிர்ஷன் சோதனைகளைப் போலன்றி, 1.0 பார் சோதனையானது 100,000 பாஸ்கல்களின் (தோராயமாக 14.5 பிஎஸ்ஐ) நேர்மறை அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. இது 10 மீட்டர் (33 அடி) ஆழத்தில் காணப்படும் நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் விசையை உருவகப்படுத்துகிறது, இது கடுமையான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.27.12 MHz HF-வெல்டட் சீம்கள்அவற்றின் மூலக்கூறு இணைவு வலிமையை சரிபார்க்க.

1. மெட்டீரியல் மெக்கானிக்ஸ் & முன் சோதனை முன்நிபந்தனைகள்

ஒரு வெற்றிகரமான 1.0 பார் சரிபார்ப்பு என்பது பொருளின் அடிப்படையில் கணிக்கப்படுகிறதுமீள் மாடுலஸ்மற்றும் திமின்கடத்தா பிணைப்பு ஒருமைப்பாடுR&D கட்டத்தில் நிறுவப்பட்டது. சோதனை தொடங்கும் முன், பின்வரும் தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• பூச்சு ஒட்டுதல்:TPU (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்) அடுக்கு 14.5 PSI இன் கீழ் டிலாமினேஷனைத் தடுக்க குறைந்தபட்சம் 100N/5cm பீல் வலிமையை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.
• மடிப்பு ஒருமைப்பாடு:27.12 மெகா ஹெர்ட்ஸ் மூலக்கூறு இணைவு, தையல் குறுக்குவெட்டு அடிப்படை துணிக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒத்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது "தையல்" ஒரு தனித்துவமான தோல்வி புள்ளியாக திறம்பட நீக்குகிறது.

2. 12-படி நிலையான இயக்க முறை (SOP)

தொடர்ந்துசீலாக் உற்பத்தி கட்டமைப்பு, பூஜ்ஜிய-குறைபாடுகளை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப அலகும் இந்த கடுமையான 12-படி வரிசைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

படி 1: ஐசோதெர்மல் கண்டிஷனிங்

காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் சோதனை மாதிரிகள் நிலைப்படுத்தப்படுகின்றன23°C (±2°C)குறைந்தபட்சம் 6 மணி நேரம். இது TPU பாலிமர் அதன் நிலையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை பண்புகளை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது, வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தால் ஏற்படும் வளைந்த முடிவுகளைத் தடுக்கிறது.

படி 2: டிஜிட்டல் டிரான்ஸ்யூசர் அளவுத்திருத்தம்

அனைத்து நியூமேடிக் மானோமீட்டர்களும் பூஜ்ஜியமாகி, தீர்மானத்திற்கு அளவீடு செய்யப்படுகின்றன0.001 பார். சோதனைக் கருவியில் பின்னணி கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, 5 நிமிட சோதனைக்கு முந்தைய சுழற்சியில் நிலையான பூஜ்ஜிய வாசிப்பை கணினி பராமரிக்க வேண்டும்.

படி 3: மெக்கானிக்கல் சீல் & லூப்ரிகேஷன் தணிக்கை

நீரில் மூழ்கக்கூடிய டிசிப் அல்லது சீலாக் ஜிப்பர்கள் குப்பைகளுக்கு கைமுறையாக பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. வெற்றிட-இறுக்கமான முத்திரையை உறுதி செய்வதற்காக, உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட பாரஃபின் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் நறுக்குதல் முனையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோல்-டாப் மாடல்களுக்கு, துணி 5 மிமீ அளவீடு செய்யப்பட்ட விறைப்பான தட்டுக்கு எதிராக சரியாக மூன்று முறை மடிக்கப்படுகிறது.

படி 4: ஆரம்ப அடிப்படை பணவீக்கம் (0.15 பார்)

அலகு 0.15 பார் அடிப்படைக்கு உயர்த்தப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு செய்கிறார்கள்சமச்சீர் சோதனைகாற்றின் அளவு சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும், வன்பொருள் இணைப்புப் புள்ளிகளில் அழுத்தச் செறிவுகள் எதுவும் தோன்றவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த.

படி 5: லீனியர் நியூமேடிக் ராம்பிங்

உள் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் அதிகரிக்கிறது30 வினாடிகளுக்கு 0.05 பார். இந்த படிப்படியான ரேம்ப்-அப், HF-வெல்டட் சீம்களில் உள்ள பாலிமர் சங்கிலிகள் அதிகரித்து வரும் பதற்றத்திற்கு ஏற்றவாறு, உடனடி அழுத்த முறிவைத் தடுக்கிறது.

படி 6: இலக்கு கையகப்படுத்தல் (1.0 பார் / 14.5 PSI)

1.0 பார் வாசலை அடைந்ததும், உட்கொள்ளும் வால்வு காற்றழுத்தமாக பூட்டப்பட்டுள்ளது. எதிர்கால இழப்பீட்டுக் கணக்கீடுகளுக்கான தொடக்க அழுத்தம் ($P_1$) மற்றும் சரியான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ($T_1$) ஆகியவற்றை டிஜிட்டல் சிஸ்டம் பதிவு செய்கிறது.

படி 7: 60 நிமிட மன அழுத்தம்

அலகு 1 மணி நேரம் நிலையான அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த நிலை கண்காணிக்கிறதுக்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ்மூலக்கூறு பிணைப்பின். எந்தவொரு குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு நீட்சி அல்லது நுண்ணிய டிலாமினேஷன் ஒரு கண்டறியக்கூடிய அழுத்த வீழ்ச்சியாக வெளிப்படும்.

படி 8: முழு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் இம்மர்ஷன்

1.0 பட்டியில் பராமரிக்கப்படும் போது, ​​அழுத்தப்பட்ட அலகு தெளிவான சுவர் சரிபார்ப்பு தொட்டியில் மூழ்கியுள்ளது. இது இரண்டாம் நிலை ஊடகத்தின் (தண்ணீர்) கீழ் காற்று புகாத ஒருமைப்பாட்டின் காட்சி உறுதிப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது.

படி 9: அதிக தீவிரம் கொண்ட மைக்ரோ-பபிள் ஸ்கேனிங்

5000K LED பின்னொளியைப் பயன்படுத்தி, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முழு மடிப்பு சுற்றளவு மற்றும் T- சந்திப்புகளை ஸ்கேன் செய்கிறார்கள். மைக்ரோ குமிழிகளின் ஒரு தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரீம் கண்டறிதல் (துளை > 0.01 மிமீ) உடனடி தோல்வியைக் குறிக்கிறது.

படி 10: கார்னர்-லோட் & ஸ்ட்ரெஸ் கன்வெர்ஜென்ஸ் பகுப்பாய்வு

கீழே உள்ள குசெட்டுகள் மற்றும் ஸ்ட்ராப்-ஆங்கர் புள்ளிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. 27.12 மெகா ஹெர்ட்ஸ் இணைவு 14.5 பிஎஸ்ஐ உள் விசையின் கட்டமைப்பு சுமையை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக இந்த "ஸ்ட்ரெஸ் கன்வெர்ஜென்ஸ் மண்டலங்கள்" தொகுதி விரிவாக்கத்திற்காக அளவிடப்படுகிறது.

படி 11: பணவாட்டம் மற்றும் விளைச்சல் புள்ளி ஆய்வு

அழுத்த வெளியீட்டைத் தொடர்ந்து, அலகு பரிசோதிக்கப்படுகிறது"மன அழுத்தத்தை வெண்மையாக்குதல்"அல்லது நிரந்தர சிதைவு. TPU துணி 2% சகிப்புத்தன்மைக்குள் அதன் அசல் பரிமாணங்களுக்குத் திரும்ப வேண்டும், அது அதன் மீள் வரம்பிற்குள் உள்ளது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

படி 12: டிஜிட்டல் டிரேசபிலிட்டி & ஈஆர்பி ஒருங்கிணைப்பு

இறுதி அழுத்தம் சிதைவு வளைவு மற்றும் சோதனை அளவீடுகள் பதிவேற்றப்படுகின்றனசீலாக் ஈஆர்பி அமைப்பு. ஒவ்வொரு அறிக்கையும் இணைக்கப்பட்டுள்ளதுபொருள் தொகுதி எண்மற்றும்இயந்திர ஐடி, கடுமையான தணிக்கை தேவைகளை பூர்த்தி செய்தல்ஸ்கேன் 97பாதுகாப்பு தரநிலை.

3. ஒப்பீட்டு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

4. தொழில்நுட்ப FAQ

முடிவு: சீலாக் இன்ஜினியரிங் கமிட்மென்ட்

தி1.0 பார் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் SOPசீலாக்கின் உற்பத்தித் தத்துவத்தின் மூலக்கல்லாகும். கடுமையான நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பகுப்பாய்வின் மூலம் நீரில் மூழ்கக்கூடிய தன்மையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம், எங்கள் உலகளாவிய கூட்டாளர்களுக்கு செயல்திறன் பற்றிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, அனுபவபூர்வமான ஆதாரத்தை வழங்குகிறோம். இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட 12-படி செயல்முறை ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப பையும் தொழில்முறை நீரில் மூழ்கக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான பாதுகாப்பு விளிம்பை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப ஆய்வக அறிக்கையைக் கோரவும்