பிரீமியம் சாஃப்ட் கூலர் பேக்குகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பொறியியல்: ஏன் TPU மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் மேட்டர்

பொருள் தேர்வு ஏன் லைனரில் தொடங்குகிறது, ஷெல்லில் அல்ல

பெரும்பாலான வாங்குவோர் குளிர்ந்த பேக்பேக்குகளை வெளியில் இருந்து மதிப்பீடு செய்கிறார்கள் - துணி எடை, வெளிப்புற பூச்சு, பட்டா தரம். இவை முக்கியமானவை, ஆனால் லைனர் தான் முக்கிய செயல்திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பனிக்கட்டி, உணவு மற்றும் உருகிய நீர் ஆகியவற்றுடன் ஒரு நேரத்தில் மணிநேரங்களுக்கு நேரடி தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் அது அந்த நீரைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது அதைத் தப்பிக்க அனுமதிக்கும் மேற்பரப்பு ஆகும்.

பிரீமியம் சாஃப்ட் கூலர் பேக்பேக்குகள் உணவு-தர TPU (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்) வெளிப்புற ஷெல் மற்றும் உட்புற புறணி ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்துகின்றன. தேர்வு தன்னிச்சையானது அல்ல.

வெளிப்புறத்திற்கு, TPU ஆனது சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, பஞ்சர் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத் தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது. கரடுமுரடான நிலப்பரப்பில், வாகனச் சரக்குகளை அடைத்து, அல்லது அடர்த்தியான தூரிகை மூலம் எடுத்துச் செல்லப்படும் குளிரானது, அதன் மேற்பரப்பில் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குவிக்கிறது. TPU அந்த அழுத்தத்தை மேற்பரப்பு விரிசல் அல்லது டிலாமினேஷன் இல்லாமல் கையாளுகிறது—பலவீனமான அடிப்படை துணிகளுக்கு மேல் மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் பட்ஜெட் குளிர் துணிகளில் அறியப்பட்ட தோல்வி பயன்முறை.

வெப்பநிலை நடத்தை சமமாக முக்கியமானது. PVC, நீர்ப்புகா வெளிப்புற தயாரிப்புகளுக்கான மரபுப் பொருளானது, உடையக்கூடியதாகவும், குறைந்த வெப்பநிலையில் விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது - இது பனிக்கட்டியைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருளுக்கு முரண்பாடான சிக்கலை உருவாக்குகிறது. TPU ஆனது ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, குளிரான பேக் சுமையின் கீழ் இருக்கும் குளிர் நிலைகள் உட்பட. இது பல பருவங்களில் வெளிப்புற சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தயாரிப்புக்கு, நீடித்த சூரிய ஒளியின் கீழ் PVC ஐ விட UV சிதைவை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது.

இன்டீரியர் லைனருக்கு குறிப்பாக, உணவு தர சான்றிதழ் என்பது சந்தைப்படுத்தல் பதவி அல்ல - இது ஒரு பொருள் விவரக்குறிப்பு. லைனர் FDA-இணக்கமானதாகவும், BPA-இல்லாததாகவும், உணவு மற்றும் பானங்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்வதற்குப் பொருத்தமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்தத் தேவைகள் பொருள் தேர்வை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் அடிப்படை நீர் எதிர்ப்புச் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறக்கூடிய குறைந்த விலை மாற்று வழிகளை நிராகரிக்கின்றன.

தைக்கப்பட்ட குளிரூட்டிகள் எங்கே தோல்வியடைகின்றன, அது ஏன் கட்டமைப்பு ரீதியானது

பட்ஜெட் மென்மையான குளிரூட்டிகளில் மிகவும் நிலையான தோல்வி புள்ளி காப்பு நுரை அல்ல, அது ரிவிட் அல்ல - இது உட்புற லைனர் பேனல்களுக்கு இடையில் உள்ள மடிப்பு ஆகும். ஏன் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, தையல் உண்மையில் ஒரு நீர்ப்புகா பொருளுக்கு என்ன செய்கிறது என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்.

தொழில்துறை தையல் அதிக அடர்த்தியில் ஊசிகளை அனுப்புவதன் மூலம் துணி பேனல்களை இணைக்கிறது. ஒவ்வொரு ஊசி பாஸும் நீர்ப்புகா மென்படலத்தில் ஒரு துளையை உருவாக்குகிறது. ஒரு வழக்கமான மடிப்பு ஒரு மீட்டருக்கு தையல் நீளத்திற்கு பல நூறு இந்த துளைகளை உருவாக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் இதை தையல் மீது தடவப்பட்ட தையல் நாடா மூலம் தீர்க்கிறார்கள், இது துளைகளை மூடி, தற்காலிகமாக நீர் எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்கிறது.

பிரச்சனை காலப்போக்கில் மற்றும் பயன்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகிறது. லைனர் சீம்களுக்கு எதிராக அமர்ந்திருக்கும் உருகிய பனி நீர் நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஏற்றப்பட்ட முதுகுப்பையை எடுத்துச் செல்லும் நெகிழ்வு சுழற்சிகள் டேப் பிணைப்பு விளிம்புகளை மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்கின்றன. சூரிய ஒளி மற்றும் வெப்பநிலை சுழற்சி ஆகியவை டேப் ஒட்டுதலை படிப்படியாகக் குறைக்கின்றன. இறுதியில், ஒரு மூலையில் அல்லது விளிம்பில் டேப் லிஃப்ட், தண்ணீர் கீழே ஊசி துளைகள் கண்டுபிடிக்க, மற்றும் லைனர் கசிவு - பேரழிவு இல்லை, ஆனால் தொடர்ந்து, ஒரு நாள் பயணத்தில் ஒரு பை மளிகை சாமான்களை பாழாக்குகிறது அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக் நனைக்கும் வழியில்.

இது கட்டுமான முறையின் கட்டமைப்பு விளைவு, தரக் கட்டுப்பாட்டு தோல்வி அல்ல. தையல் நாடா மூலம் தைக்கப்பட்ட கட்டுமானம் ஆரம்ப நீர் எதிர்ப்பு சோதனையை கடந்து ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க முடியும். பல ஆண்டுகளாக உண்மையான பயன்பாட்டில் அந்த செயல்திறனை பராமரிக்கும் ஒரு தயாரிப்பை நம்பத்தகுந்த வகையில் உருவாக்க முடியாது.

உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங்: சீம் தோல்வி பயன்முறை எவ்வாறு அகற்றப்படுகிறது

உயர் அதிர்வெண் (HF) வெல்டிங் - RF வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - தையல் என்றால் என்ன என்பதை மாற்றுவதன் மூலம் தைக்கப்பட்ட மடிப்பு சிக்கலை தீர்க்கிறது.

TPU இன் இரண்டு பேனல்களை இயந்திரத்தனமாக நூலுடன் இணைப்பதற்குப் பதிலாக, HF வெல்டிங் 27.12 MHz இல் மின்காந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி இணைக்கும் மண்டலத்தில் TPU பொருளுக்குள் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மாற்று மின்காந்த புலம் TPU க்குள் உள்ள துருவ மூலக்கூறுகளை விரைவாக ஊசலாடுகிறது, உள் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நியூமேடிக் அழுத்தத்தின் கீழ், இரண்டு பேனல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் உள்ள பொருள் அதன் இணைவு வெப்பநிலையை அடைகிறது மற்றும் அடுக்குகள் மூலக்கூறு மட்டத்தில் ஒன்றிணைகின்றன.

மின்காந்த புலம் அகற்றப்பட்டு, நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​​​இரண்டு பேனல்களும் வெல்ட் மண்டலத்தில் ஒரு தொடர்ச்சியான பொருளாக மாறும். ஊசி துளைகள் இல்லை, நூல் இல்லை, எதையும் மறைக்கும் நாடா இல்லை. மடிப்பு சீல் செய்யப்படவில்லை - அது தனி அமைப்பாக இல்லை. ஒரு HF வெல்டட் மென்மையான குளிரூட்டியின் உட்புற லைனர் திறம்பட ஒரு ஒற்றை நீர்ப்புகா பேசின் ஆகும்.

நடைமுறையில், உருகிய பனி நீர் ஊடுருவும் பாதைகள் இல்லாத மேற்பரப்புக்கு எதிராக அமர்ந்திருக்கிறது. உயர்த்துவதற்கு டேப் விளிம்புகள் இல்லை, அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்ய தையல் துளைகள் இல்லை, மேலும் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையில் சீம் செயல்திறனை படிப்படியாகக் குறைக்கும் சிதைவு நுட்பம் இல்லை. ஒரு வெல்ட் மண்டலம், இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, தயாரிப்புகள் அனுப்பப்படும் நாளில் தண்ணீரை வைத்திருக்கும், அடிப்படை பொருள் உடல் ரீதியாக சேதமடையவில்லை என்று கருதி, அதே வழியில் தண்ணீரை வைத்திருக்கும்.

வெல்டட் லைனரைப் பூர்த்தி செய்யும் காற்றுப்புகா ஜிப்பர் அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பையும் கட்டுமான முறை அனுமதிக்கிறது. HF பற்றவைக்கப்பட்ட உடலுடன் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட நீர்ப்புகா ஜிப்பரைப் பயன்படுத்தினால், அதன் விளைவாக குளிர்ச்சியானது அதன் பக்கவாட்டில் சாய்ந்து, தலைகீழாக அல்லது கசிவு இல்லாமல் மூழ்கிவிடும்-கவனமாக கையாளுவதால் அல்ல, ஆனால் தண்ணீர் வெளியேறுவதற்கான கட்டமைப்பு பாதை இல்லாததால்.

ஆய்வக சோதனை: செயல்திறன் உரிமைகோரல்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகின்றன

பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கட்டுமான முறைகள் கொள்கையளவில் குளிர்ச்சியான பையுடனான திறன் என்ன என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு உண்மையில் அந்த திறனைச் செயல்படுத்துகிறதா என்பதை ஆய்வக சோதனை தீர்மானிக்கிறது. பிரீமியம் மென்மையான குளிரூட்டிகளுக்கு, மூன்று சோதனை நெறிமுறைகள் மிகவும் பின்விளைவுகளாக இருக்கும்.

பனி தக்கவைப்பு சோதனை

ஐஸ் தக்கவைப்பு என்பது எந்த குளிரூட்டியின் மைய செயல்திறன் உரிமைகோரலாகும், மேலும் இது சோதனை எவ்வாறு இயக்கப்படுகிறது என்பதில் அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அர்த்தமுள்ள சோதனையானது காலநிலை-கட்டுப்பாட்டு அறையில் ஒரு நிலையான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை வைத்திருக்கும்-பொதுவாக 90 ° F (32 ° C) அல்லது அதற்கு மேல், உச்ச கோடை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது மற்றும் திடமான பனி எவ்வளவு காலம் பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. HF வெல்டட் சீம்கள் மற்றும் காற்று புகாத மூடல்களுடன் இணைந்து மூடிய செல் ஃபோம் இன்சுலேஷனைப் பயன்படுத்தி பிரீமியம் கட்டுமானமானது, நுரை தடிமன் மற்றும் ஆரம்ப பனி சுமையைப் பொறுத்து, இந்த நிலைமைகளின் கீழ் 48 முதல் 72 மணிநேரம் பனி தக்கவைப்பை தொடர்ந்து அடைகிறது. சோதனைகள் குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் அல்லது முன்-குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளுடன் இயங்கும், உண்மையான வெளிப்புற பயன்பாட்டைப் பிரதிபலிக்காத நீண்ட எண்களை உருவாக்குகின்றன.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனை

பட்டியில் அளவிடப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட உள் அழுத்தத்திற்கு சீல் செய்யப்பட்ட குளிரூட்டியை உயர்த்துவதன் மூலம் அழுத்தத்தின் கீழ் தையல் ஒருமைப்பாடு சோதிக்கப்படுகிறது மற்றும் தையல் மண்டலங்கள் அல்லது மூடல் அமைப்புகள் வழியாக காற்று வெளியேறவில்லை என்பதை சரிபார்க்கிறது. 10-மீட்டர் நீர் நிரலின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு சமமான 1.0 பார் சோதனையானது, சாத்தியமான நீரில் மூழ்குவது உட்பட உண்மையான வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான தயாரிப்புகளுக்கான பொருத்தமான தரநிலையாகும். IPX7 (30 நிமிடங்களுக்கு 1 மீட்டர் நீரில் மூழ்குதல்) மற்றும் IPX8 (1 மீட்டருக்கு அப்பால் நீடித்த நீரில் மூழ்குதல்) மதிப்பீடுகள் சுய சான்றிதழைக் காட்டிலும் அறை சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். HF பற்றவைக்கப்பட்ட சீம்கள் தொடர்ந்து 1.0 பட்டியில் வைத்திருக்கின்றன; டேப் மூலம் தைக்கப்பட்ட சீம்கள் பொதுவாக அதே சோதனை நெறிமுறையின் கீழ் 0.1 மற்றும் 0.3 பார்களுக்கு இடையில் தோல்வியடையும்.

டிராப் மற்றும் லோட் சோதனை

முழுமையாக ஏற்றப்பட்ட மென்மையான குளிர்ச்சியான முதுகுப்பை—ஐஸ், உணவு மற்றும் பானங்கள் ஒன்றாக—15 முதல் 20 கிலோகிராம் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும். சேணம் அமைப்பு, தோள்பட்டை இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கேரி கைப்பிடிகள் அனைத்தும் சாதாரண பயன்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தில் இருக்கும், மேலும் அந்த அழுத்தம் வெல்ட் அல்லது தையல் இணைப்பு புள்ளிகளில் குவிகிறது. சுமை சோதனையானது கேரி சிஸ்டத்திற்கு அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட எடைத் திறனைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் களப் பயன்பாட்டின் போது இணைப்புப் புள்ளிகள் தோல்வியடையாது என்பதைச் சரிபார்க்க, அதை மீண்டும் மீண்டும் இறக்கும் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்துகிறது. HF வெல்டட் ஹேண்டில் மற்றும் ஸ்ட்ராப் இணைப்புகளுக்கு இந்த சோதனை மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு வெல்ட் மண்டலம் துணியிலிருந்து வன்பொருள் சந்திப்புகளில் தையல் வழங்கும் வலுவூட்டல் இல்லாமல் சுமை தாங்கும் வன்பொருளை வைத்திருக்க வேண்டும்.