நீர்ப்புகா பேக் பேக் தயாரிப்பு செயல்முறை விளக்கப்பட்டது

சீலாக் சீனா மற்றும் வியட்நாமில் உள்ள தொழிற்சாலைகளில் OEM மற்றும் மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு நீர்ப்புகா பேக்பேக்குகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு பேக் உண்மையில் எவ்வாறு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை அறிந்த பிராண்டுகள் குறைவான திருத்தங்களை வீணாக்குகின்றன, தர அபாயங்களை முன்னதாகவே பிடிக்கின்றன மற்றும் தொழிற்சாலைகள் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பொருத்த காலக்கெடுவை அமைக்கின்றன. இது முழு வரிசையையும் வரிசையாக நடத்துகிறது - ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் என்ன நடக்கிறது, வாங்குபவரின் முடிவு புள்ளிகள் அமர்ந்திருக்கும், மற்றும் எந்த படிகளை கடந்து சென்றால் அதை செயல்தவிர்க்க முடியாது.

1. வரையறை மற்றும் விவரக்குறிப்பு

எந்தவொரு பொருளையும் வாங்குவதற்கு முன்பே உற்பத்தி தொடங்குகிறது, பேக் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதற்கான தெளிவான வரையறையுடன். ஒரு கம்யூட்டர் பேக் மற்றும் டெக்னிக்கல் ஹைக்கிங் பேக் ஆகியவை புகைப்படங்களில் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றலாம் மற்றும் ஒருமுறை ஏற்றப்பட்டு தினசரி அணிந்தால் முற்றிலும் வித்தியாசமாக நடந்துகொள்ளலாம், எனவே உபயோகம், இலக்கு சுமை, சந்தை மற்றும் விற்பனை சேனல் ஆகியவை முதலில் ஒப்புக்கொள்ளப்படும். அந்த வரையறை பின்னர் ஒரு விவரக்குறிப்பாக மாறும்: திறன் மற்றும் பரிமாணங்கள், துணி மற்றும் மறுப்பு, மூடல் கட்டமைப்பு, சேணம் தேவைகள், உள் தளவமைப்பு, வன்பொருள், லோகோ முறை, வண்ணம் மற்றும் பேக்கேஜிங்.

நீர்ப்புகா உரிமைகோரல் நிலைப்படுத்தப்பட்ட இடமும் இதுதான். IPX6 மழை பாதுகாப்பு, IPX7 சுருக்கமான அமிர்ஷன் மற்றும் IPX8 தொடர்ச்சியான மூழ்குதல் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு கட்டுமானங்களைக் கோருகின்றன, மேலும் இங்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்பீடு ஒவ்வொரு கீழ்நிலை முடிவையும் ஆணையிடுகிறது - வெல்ட் செய்யப்பட்ட உடல், மதிப்பிடப்பட்ட ஜிப்பர் அல்லது ரோல்-டாப், மற்றும் சோதனை முடிக்கப்பட்ட பேக் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.

2. பேட்டர்ன் மேக்கிங் மற்றும் மார்க்கர் டெவலப்மெண்ட்

விவரக்குறிப்பு தொழில்நுட்ப வரைபடங்களாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் காகிதம் அல்லது டிஜிட்டல் வடிவங்கள். இந்த நிலை பரிமாணத் துல்லியம், சமச்சீர்மை மற்றும் ஏற்றப்படும் போது பேக் அதன் வடிவத்தை எவ்வாறு வைத்திருக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது - ஒரு முதுகுப்பையின் வெட்டுக் கூறுகள் ஒரு சிக்கலான வடிவமைப்பில் டஜன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றை இயக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொன்றும் அதன் அண்டை நாடுகளுக்குத் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும்.

முறை இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், கணினியில் ஒரு மார்க்கர் உருவாக்கப்படுகிறது: துணி அகலம் முழுவதும் அனைத்து பேனல்களின் ஏற்பாடு, கழிவுகளை குறைக்க மற்றும் ஒரு யூனிட் விலையை நிலைப்படுத்த உகந்ததாக உள்ளது. பேட்டர்ன் இன்ஜினியரிங் என்பது ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளில் வடிவங்களை சீராக வைத்திருக்கிறது; இங்கே அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிழைகள் பின்னர் சமச்சீரற்ற தன்மை மற்றும் சீரற்ற அழுத்தமாக தோன்றும், மேலும் கீழ்நிலையில் சரி செய்ய முடியாது.

3. மாதிரி மற்றும் ஒப்புதல்

ஒரு இயற்பியல் மாதிரி அமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புக்கு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குதான் கட்டமைப்பு, நிழல் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை வரைபடத்தை விட நிஜ உலகில் மதிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் தொழிற்சாலை உற்பத்தி அபாயங்களைக் குறிக்க வேண்டும் - சுமைகளை எடுக்காத ஒரு ஸ்ட்ராப் நங்கூரம், தட்டையாக இருக்காத ஒரு ஜிப்பர் வளைவு, வெல்டட் சீம் லைனை எதிர்த்துப் போராடும் பாக்கெட் தளவமைப்பு.

மாதிரிகள் யதார்த்தமான எடையின் கீழ் மதிப்பிடப்பட வேண்டும், மேசையில் ஆய்வு செய்யாமல், தேவைப்படும் இடங்களில் திருத்த வேண்டும். கட்டமைப்பு ரீதியாக சிக்கலான அல்லது பல பொருள் பொதிகள் எளிமையானவற்றை விட மாதிரி எடுக்க அதிக நேரம் எடுக்கும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி பின்னர் உற்பத்தித் தரமாக மாறும்: டெக் பேக், பேட்டர்ன் கோப்புகள், தையல் அடர்த்தி, வலுவூட்டல் புள்ளிகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அனைத்தும் அதற்கு எதிராகப் பூட்டப்பட்டு, ஒவ்வொரு பக்கமும் ஒரு கையொப்பமிடப்பட்ட தங்க மாதிரி வைத்திருக்கும். சீலாக் 7-15 நாட்களில் மாதிரிகளை மேற்கோள் காட்டுகிறது; முழு வளர்ச்சி வரிசை வழிகாட்டியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளதுOEM நீர்ப்புகா பேக் பேக் உற்பத்தி.

படம் 1: வரைபடங்கள் → வடிவங்கள் → மார்க்கர் மேக்கிங் → மாதிரி பேக் — இந்த கட்டத்தில் உள்ள பிழைகளை அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் சரிசெய்ய முடியாது, மேலும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி வெகுஜன உற்பத்தி தரநிலையாக செயல்படுகிறது.

4. பொருள் கொள்முதல் மற்றும் உள்வரும் ஆய்வு

மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்திப் பொருட்கள் ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன: பூசப்பட்ட TPU அல்லது PVC துணி, மதிப்பிடப்பட்ட ஜிப்பர்கள், கொக்கிகள், வலைகள், நுரை, கண்ணி மற்றும் புறணி. இங்கே முன்னணி நேரம் தொழிற்சாலை வேகத்தை விட பொருள் தயார்நிலையை சார்ந்துள்ளது - தனிப்பயன் சாயமிடப்பட்ட துணிகள், சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் தனிப்பயன் வன்பொருள் அனைத்தும் அதை நீட்டிக்கும், அதனால்தான் நிலையான பங்கு பொருட்கள் முதல் வரிசையை குறைக்கின்றன.

உள்வரும் ஒவ்வொரு பொருளும் வரிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது: பூச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் தடிமன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரத்திற்கு எதிரான நிழல், நெசவு குறைபாடுகள் மற்றும் வன்பொருள் இணக்கம். இங்கு நிராகரிக்கப்பட்ட துணி ரோல் பின்னர் நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுப்பாக மாறாது.

5. வரி அமைவு மற்றும் நேர ஆய்வு

ரன் தொடங்கும் முன், தொழிற்சாலை அதன் செயல்பாடுகளில் பேக்கை உடைத்து, அவற்றை வரி முழுவதும் சமநிலைப்படுத்துகிறது, ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சரியான இயந்திரம் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலைக்கு ஒதுக்குகிறது. ஒரு முதுகுப்பை முப்பது அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாடுகளை இயக்க முடியும், மேலும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளில். இந்த திட்டமிடல் படியானது ஒரு நிலையான வெளியீட்டு விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை ஒரே வரிசையை எடுக்கும் பட்டறையை விட சமமாக உற்பத்தி செய்வதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

6. வெட்டுதல்

துணி அடுக்குகளில் பரவுகிறது மற்றும் பேனல்கள் மார்க்கருக்கு வெட்டப்படுகின்றன - இது பொதுவாக பேக் பேக் தயாரிப்பில் இருக்கும் டை கட்டிங் அல்லது பொருள் மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து CNC, கத்தி அல்லது லேசர் கட்டிங் மூலம். வேகத்தை விட துல்லியம் முக்கியமானது மற்றும் பிழைகள் மீள முடியாதவை: ஒரு மில்லிமீட்டர் சறுக்கல் கலவைகள் சீம்கள் முழுவதும் தவறான சீரமைப்பு, சீரற்ற அழுத்த விநியோகம் மற்றும் நீண்ட கால மடிப்பு சிதைவு. லோகோவைக் கொண்ட பேனல்கள் அச்சிடுவதற்கு அல்லது எம்பிராய்டரிக்காக இந்த இடத்தில் பிரிக்கப்படுகின்றன, பேனல் இன்னும் தட்டையாகவும் அணுகக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படும்.

7. துணை சட்டசபை

சிறிய கூறுகள் பிரதான பகுதிக்கு முன் கட்டப்பட்டுள்ளன: பாக்கெட்டுகள், அமைப்பாளர்கள், கண்ணி பேனல்கள், லைனிங், வெப்பிங் அசெம்பிளிகள் மற்றும் தோள்பட்டை பட்டைகள் அவற்றின் நுரை. இவற்றைத் தனித்தனியாகக் கட்டுவது சிக்கலைப் பிந்தைய நிலைகளில் இருந்து விலக்கி வைக்கிறது, அங்கு ஒரு தவறைச் சரிசெய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. உடல் மூடப்படுவதற்கு முன் துணை-கூட்டங்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பேனல்கள் இணைந்தவுடன், உள் குறைபாடு திறம்பட அடைய முடியாது.

8. கட்டமைப்பு தையல் மற்றும் வலுவூட்டல்

சுமை தாங்கும் கூறுகள் பேனல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன - சேணம் நங்கூரங்கள், டி-ரிங் இணைப்புகள், அடிப்படை வலுவூட்டல் - சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக சுமை பாதைகளைப் பின்பற்றும் வலுவூட்டலுடன். எழுதப்பட்ட கட்டுமானத் தரநிலைகள் இந்தக் கட்டத்தை நிர்வகிக்கின்றன: தையல் நீளம், தையல் கொடுப்பனவு, ரிவிட் நிறுவல் முறை மற்றும் வலுவூட்டல் இடம், இவை அனைத்தும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிக்கு எதிராக பூட்டப்பட்டுள்ளன.

இங்குள்ள வரிசையானது நீர்ப்புகா முதுகுப்பை உற்பத்தியின் வரையறுக்கும் விதி: அனைத்து தையல்களும் முடிந்ததுமுன்நீர்ப்புகா முத்திரை உள்ளது, எனவே முடிக்கப்பட்ட மென்படலத்தை எந்த ஊசியும் துளைக்காது. பின்னர் இணைக்க வேண்டிய அனைத்தும் வலுவூட்டல் இணைப்புகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

9. உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங்

உடல் 27.12 மெகா ஹெர்ட்ஸ் வேகத்தில் பற்றவைக்கப்பட்டு, பூசப்பட்ட அடுக்குகளை ஒரு தொடர்ச்சியான, ஊசி-துளை இல்லாத தோலில் இணைக்கிறது. சாளர பேனல்கள் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட நீர்ப்புகா ஜிப்பர்கள் அதே சீல் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. வெல்ட் அளவுருக்கள் - சக்தி, உறைதல், அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டல் - பயன்பாட்டில் உள்ள பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு தகுதியானவை, மேலும் ஒவ்வொரு ஓட்டத்தின் தொடக்கத்திலும் மாதிரி வெல்ட்களில் பீல் சோதனைகள் இழுக்கப்படுகின்றன, இது தொகுதி தொடரும் முன் முழு இணைவை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டத்திற்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்ப விவரம் இதில் உள்ளதுகட்டிங் முதல் RF வெல்டிங் வரை உற்பத்தி செயல்முறை.

10. இறுதி சட்டசபை மற்றும் முடித்தல்

மூடல்கள், கொக்கிகள், வால்வுகள், பட்டைகள் மற்றும் மீதமுள்ள வன்பொருள்கள் பொருத்தப்பட்டு, நூல்கள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு, பேக் திரும்பவும் வடிவமாகவும் இருக்கும். முடித்தல் என்பது உணரப்பட்ட தரத்தின் பெரும்பகுதியைத் தீர்மானிக்கிறது: சமச்சீர், ஜிப்பர் நேரான தன்மை, தையல் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள் ஆகியவற்றை வாடிக்கையாளர் முதலில் கவனிக்கிறார், மேலும் அவை எதுவும் நிரம்புவதற்கு முன்பு இங்கே சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

படம் 2: கட்டிங் → சப்-அசெம்பிளி → தையல் வலுவூட்டல் → உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் → இறுதி அசெம்பிளி: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தையல் முடிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் நீர்ப்புகா அடுக்கில் பின்ஹோல்கள் இருக்காது.

11. ரன் முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு கையொப்பமிடும்போதும் முடிவில் மட்டும் பயன்படுத்தப்படாமல் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் பெரும்பாலான புலப்படும் குறைபாடுகள் ஆரம்ப நிலை சறுக்கலில் இருந்து வருகின்றன - வெட்டு மாறுபாடு, முறை பொருத்தமின்மை அல்லது தெளிவற்ற சீரமைப்பு குறிப்புகள்:

• IQC- உள்வரும் துணி, சிப்பர்கள், கொக்கிகள், வலையமைப்பு மற்றும் நுரை விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக.
• IPQC- கட்டிங் துல்லியம், சமச்சீர்மை, ரிவிட் நேராக, தையல் நிலைத்தன்மை, அழுத்த-புள்ளி வலுவூட்டல் மற்றும் வெல்ட் தரம் ஆகியவற்றின் இன்-லைன் கண்காணிப்பு, ரன் தொடக்கத்தில் பீல் சோதனைகள். ஒரு குறைபாடு தோன்றும்போது, ​​​​கோடு நிறுத்தப்பட்டு, பரவ அனுமதிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக சரி செய்யப்படுகிறது.
• OQC- ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட குறைபாடு வகைப்பாட்டிற்கு எதிரான AQL மாதிரி, தொகுதி மூழ்கும் சோதனை, பரிமாண மற்றும் வண்ண சோதனைகள் மற்றும் கையொப்பமிடப்பட்ட தங்க மாதிரியுடன் ஒப்பிடுதல்.

காற்று புகாத சரிபார்ப்புக்காக, முழு வாடிக்கையாளர் ஆய்வு செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இறுதிவரை காணலாம்: இன்ஸ்பெக்டரின் முன்னிலையில் சீல் செய்யப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை அன்பாக்ஸ் செய்தல், மூடல் மற்றும் வெல்டிங் சீம்களை வேறுபட்ட அழுத்தத்தில் வைக்க வெற்றிடப் பிரித்தெடுத்தல், 24 மணிநேர நிலையான ஓய்வு, மற்றும் காற்று கசிவைக் கண்டறிய முடியாது ஆய்வக சோதனையானது முழு நீரில் மூழ்குதல், ஸ்ட்ராப் ஆங்கர்கள் மற்றும் கைப்பிடிகளில் 1,500 சுழற்சிகளுக்கு மேல் சுமை சைக்கிள் ஓட்டுதல், ஜிப்பர் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளில் 3,000 சீல்-ஜிப்பர் சுழற்சிகள், இழுவிசை மற்றும் பிணைப்பு வலிமை, உப்பு தெளிப்பு, உராய்வு எதிர்ப்பு, வண்ண வேகம் மற்றும் வண்ண வேறுபாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. தரநிலைகள் மற்றும் குறைபாடு வகைப்பாடு இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளதுநீர்ப்புகா உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்.

12. பேக்கிங் மற்றும் ஏற்றுமதி

போக்குவரத்தில் படிவத்தைப் பாதுகாக்க பேக்குகள் மடிக்கப்படுகின்றன அல்லது வடிவமைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஆர்டரின் விவரக்குறிப்புக்கு - பாலிபேக், ஹேங்டேக்குகள், பராமரிப்பு லேபிள்கள், பார்கோடு அல்லது FNSKU லேபிள்கள், அட்டைப்பெட்டி குறிகள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி அளவு. SGS அல்லது QIMA மூலம் மூன்றாம் தரப்பு முன்-ஷிப்மென்ட் ஆய்வு, இருப்புத் தொகை மற்றும் வெளியீட்டிற்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

13. காலவரிசை உண்மையில் எங்கு செல்கிறது

லீட் நேரம் பொருள் தயார்நிலை, மாதிரி திருத்தங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலானது - வெறுமனே தொழிற்சாலை வேகம் அல்ல. தனிப்பயன் சாயமிடப்பட்ட துணி அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள், வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் மீண்டும் ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டிய பல மாதிரி திருத்தங்கள் மற்றும் பல துணை-அசெம்பிளிகள் கொண்ட சிக்கலான கட்டுமானங்கள் ஆகியவை அட்டவணையை அடிக்கடி நீட்டிக்கும் மூன்று விஷயங்கள். Sealock 7-15 நாட்களில் மாதிரிகள் மற்றும் 30-45 நாட்களில் மொத்த உற்பத்தியை மேற்கோள் காட்டுகிறது, MOQ ஒரு மாடலுக்கு 300 pcs (சிறிய எண்ணிக்கை 500), FOB Guangdong மற்றும் எந்த மாதிரியிலும் Dongguan, China அல்லது Ho Chi Minh City, Vietnam ஆகியவற்றிலிருந்து கிடைக்கும்.

14. இந்த செயல்முறையில் கட்டமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

மூடல்கள், பொருட்கள் மற்றும் திறன்கள் முழுவதும் மாதிரிகள், முன்னுரிமைக்கு பதிலாக வகை மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன:

படம்	மாதிரி	திறன்	பொருள்	மூடல் / மதிப்பீடு	தயாரிப்பு பக்கம்
	SL-E144	15லி	TPU	ஜிப்பர் · ஐபிஎக்ஸ்6 · மிதக்கும் வென்ட் பேக்	காண்க
	SL-E105	20/28லி	500டி பிவிசி	ரோல்-டாப் · IPX7	காண்க
	SL-E328	25லி	பிவிசி லேமினேட்	வளைந்த மேல் ஜிப்பர் · IPX6	காண்க
	SL-E282	35லி	பூசப்பட்ட பாலி + பற்றவைக்கப்பட்ட TPU	ரோல்-டாப் · இடைநிறுத்தப்பட்ட பின் · இடுப்பு பெல்ட்	காண்க
	SL-E119	20லி	கேஷனிக் TPU கலவை	காற்று புகாத ஜிப்பர் · IPX8 · மடிக்கணினி	காண்க
	SL-E090	40லி	500D PVC (TPU விருப்பம்)	காற்று புகாத ஜிப்பர் + ஃபோல்டு-ஓவர் · IPX7	காண்க

முழு வகைகளும் கீழே அமர்ந்துள்ளனஉலர் முதுகுப்பைகள், உலர் பைகள், மற்றும்duffels. இந்த செயல்முறை இயங்கும் ஒரு தொழிற்சாலையை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பது இதில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளதுசப்ளையர் தேர்வு வழிகாட்டி.

15. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உண்மையில் எந்த கட்டத்தில் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது?
ப: பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட முன்னதாக. வடிவ துல்லியம் மற்றும் வெட்டு துல்லியம் சமச்சீர் மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் அந்த பிழைகளை பின்னர் சரிசெய்ய முடியாது - பெரும்பாலான புலப்படும் குறைபாடுகள் தையல் அல்லது வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக ஆரம்ப நிலை சறுக்கலுக்குத் திரும்புகின்றன. மாதிரி ஒப்புதல் என்பது வடிவமைப்பை மலிவாக மாற்றக்கூடிய கடைசி புள்ளியாகும்.

கே: நீர்ப்புகா பேக்கில் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஏன் தையல் செய்யப்படுகிறது?
ப: ஒவ்வொரு ஊசி துளையும் ஒரு கசிவு பாதை என்பதால். அனைத்து சுமை தாங்கும் தையல் நீர்ப்புகா முத்திரை இருக்கும் முன் பிளாட் பேனல்கள் முடிக்கப்பட்டது; முத்திரையிடப்பட்ட உடலுடன் இணைக்கப்பட்ட எதையும் சவ்வு வழியாக தைப்பதற்குப் பதிலாக வலுவூட்டல் இணைப்புகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

கே: மாதிரிக்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட பிறகு நான் வடிவமைப்பை மாற்றலாமா?
ப: சிறிய சரிசெய்தல் சில நேரங்களில் உள்வாங்கப்படலாம், ஆனால் கட்டமைப்பு மாற்றங்களுக்கு புதிய மாதிரி தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் வடிவங்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருட்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பிற்கு எதிராக மீண்டும் ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன. பல திருத்தச் சுற்றுகள் அட்டவணை நழுவுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும், எனவே மாதிரியின் போது கட்டமைப்பைத் தீர்க்கவும்.

கே: லீட் நேரத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?
ப: பொருள் தயார்நிலை, மாதிரி திருத்தங்கள் மற்றும் கட்டுமான சிக்கலானது - தொழிற்சாலை வேகம் மட்டுமல்ல. தனிப்பயன் சாயமிடப்பட்ட துணி, சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் தனிப்பயன் வன்பொருள் கொள்முதல் நீட்டிப்பு; பல துணை-அசெம்பிளிகளைக் கொண்ட சிக்கலான கட்டிடங்களுக்கு அதிக திட்டமிடல் மற்றும் QC தேவை. நிரூபிக்கப்பட்ட பிளாட்ஃபார்ம் கப்பலில் உள்ள நிலையான பொருட்கள் வேகமாக.

கே: வாங்குபவராக நான் எங்கே தலையிட முடியும்?
ப: நான்கு புள்ளிகள்: எழுதப்பட்ட விவரக்குறிப்பு, மாதிரி ஒப்புதல், உற்பத்தியின் போது இன்-லைன் ஆய்வு மற்றும் முன் ஏற்றுமதி ஆய்வு. தையல் நீளம், தையல் கொடுப்பனவு, ரிவிட் நிறுவல் மற்றும் வலுவூட்டல் வேலை வாய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு எழுதப்பட்ட கட்டுமானத் தரங்கள் தேவைப்படுவது ஆய்வுக்கு எதிராகச் சரிபார்க்கும் நோக்கத்தை வழங்குகிறது.

கே: மாதிரியை மொத்தமாகப் பொருத்துவது எப்படி?
ப: டெக் பேக், பேட்டர்ன் ஃபைல்கள், தையல் அடர்த்தி, வலுவூட்டல் புள்ளிகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒப்புதலுக்குப் பிறகு கையொப்பமிடப்பட்ட தங்க மாதிரிக்கு எதிராகப் பூட்டுவதன் மூலம், பின்னர் IQC, IPQC மற்றும் OQC ஆகியவற்றில் இறுதிக் கண்டுபிடிப்பைக் காட்டிலும் இன்-லைன் திருத்தத்துடன் கட்டுப்படுத்தலாம்.

ஒரு தயாரிப்பைக் கோருங்கள்

வரியின் வீடியோ நடை, மாதிரி மேம்பாடு, சோதனை ஆவணங்கள் அல்லது OEM முன்மொழிவு,விசாரணையை சமர்ப்பிக்கவும். சீலாக் கொள்முதல் விசாரணைகளுக்கு 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கிறது.